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Tout à commencé quand j’ai découvert la machine réalisé par mon ami Gérard. - J’ ai utilisé le plan de Coquery (plan sur son site) http://g.coquery.free.fr/cnum.html modèle transmission par courroie (toutes les pièces prévues en carré d’aluminium de 20mm ont été faite en acier) - J’ ai acheté un kit aux Aéromaniacs http://cnc25.free.fr/kitscnc25.htm poulies et courroies - J’utilise le logiciel NINOS http://www.iprocam.com/presentation.htm j’ai commencé par découper le plateau en bois, à partir de planche d’emballage de papier. C’est ma première erreur, ces planches ne sont pas parfaitement planes, il faudra les surfacer. Si je devais recommencer, c’est la seule partie que je ferai autrement, le meilleur étant un cadre soudé, comme ici http://lafondje.perso.cegetel.net/chezmoi/Fraiseuse/Fraiseuse.htm ou bien je le ferai en médium parfaitement boulonné sur une table. Après un tour chez le ferrailleur, je suis revenu avec deux grandes barres en aluminium de 5 cm de coté, ainsi les dimension étaient définies pour ma table. Elle mesure 1,50m de long, 1,10m de large (et 0,60m de haut et environ 40 kg) - Un point important que je n’avait pas prévu au départ, c’est l’encombrement . . . Pour un usage modéliste, ne pas faire plus petit puisqu’au résultat, ‘ ’ ‘la surface utile de découpe fait 1,09m de long, 509mm de large et 59mm de haut,′ c’est juste ce qu’il faut pour les découpes de Dépron par demi plaque, et les planches de balsa de 1m. Le temps de réalisation n’est pas très long, que j’estime à six mois en travaillant régulièrement et tranquillement. J’ai utilisé une perceuse à colonne de supermarché pour mes perçages. Le support de broche à été découpé avec une scie cloche à bois. Les glissières de l’axe Z viennent de chez le ferrailleur. Pour l’axe Z, j’ai utilisé une tige fileté métrique de diamètre 12, un écrou nylstop retaraudé et un écrou ordinaire immobilisé (voir photos). Des bandes de feuillard d’emballage sont collées sur les règles au droit des passages des roulements. La brosse autour de la broche a pour effet de plaquer la pièce sur le plateau. (“brosse” vendu en tant que balai de bas de porte de garage en grande longueur) Le budget total 450 euros pour toute la mécanique (tiges filetés, écrous, rondelles, roulements à billes) et de 650euros pour le logiciel Ninos, les fraises de chez OTELO et un lot d’occasion composé de l’ordinateur et de l’ interface équipé de l’ancienne carte intégrée SYSTRIUM MOTION3AXES. Comme déjà écrit plus haut, ce type de machine est très bien pour une utilisation de modéliste. J’espère vous avoir donné envie de vous lancer dans une telle réalisation. Bon courage. Je profite et remercie mon ami Gérard BUNOUF pour son aide car sans lui je n’aurai pas tenté l’aventure CNC. -Février 2006- Suite à plusieurs demandes, je rajoute quelques précisions Le bridage - J’ai utilisé de la barre DIN. Je préviens, c’est pas donné! (moi j’ai pas payè) Vous pouvez trouver des tringles à rideaux en alu ou en acier qui feront bien l’affaire. le tuyau d’aspiration - c’est de l’ équipement de piscine, - très semblable à celui-ci (diamètre 32) . . . http://www.piscineo.com/shopexd.asp?catalogid=165 et là c’est pas trop cher . . . Pour protéger les moteurs des poussières, j’ai utilisé des boites vides des chocolats de Noêl. J’ai découpé dans les couvercles le passages des pignons et courroies Reste à posé la boite sur le couvercle collé au silicone. Sur ma machine je peut mettre différents outils suivant le travail à faire. Pour le fraisage: une mini perceuse type Dremel ou une défonceuse type Kress (la mienne est une Rotozip) Pour la découpe de vinyl, j’adapte un support muni d’une lame Type Roland. Pour la fonction table traçante, j’ adapte un support de feutre(Stabilo) Vous trouverez des photos de ces différents supports. - 02 janvier 2010 - (:twg Machines/Blacoste:) |
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